涂復是塑料編織袋制作過程中的一個術語，它的原理是把樹脂在熔融狀態下涂于基材編織袋布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時，然后冷卻得到三合一編織布涂復可以對平織物單面涂復得到片布，也可以對筒布雙面涂復，得到涂復筒布。涂復后的編織布可以印刷，切割，縫合制成各種袋型，寬幅涂復布也可卷取作為篷布出廠。涂復工藝指標主要是溫度，壓力，厚度的控制，涂復的剝離強度等。

　塑料編織袋涂復生產操作的步驟：

1、稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃,到溫度定值數時放出在拌料盒內散熱。再把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻。 如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內與以后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。 回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續攪拌。

2、向擠出機料斗內加入所配好的樹脂。

3、打開水箱的冷卻水閥門。

4、當擠出溫度達到規定要求后，恒溫。

1、啟動擠出機電機約30秒馬上停機，觀察有沒有異常現象，若有不正常馬上搶修。待敵障排除后再啟動電機運轉。

2、啟動牽伸機的電磁調速電機，把轉速調到所需位置。

3、啟動繞絲機的所有電機，并調好所需的轉速。

4、當熔融料從模口擠出后用0.2mm厚的塞片清理模口內的臟物和模唇上的焦料。

5、將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒，待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經分切架、導絲坯輥筒、烘箱、拉伸導絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。

1、當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。

2、調整兩烘箱溫度。

3、調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100～160V,遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。

4、時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時，馬上停機更換過濾網。

1、在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20攝氏度。

2、降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機。

3、裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。

4、關閉繞絲機所有電機。

5、關閉所有加熱器電源。